Матераил состит из 2х частей.
Вторую часть читать на нашем Дзен — Металлоконструкции в Красноярске
Возведение сборного фундамента из бетонных блоков, как и любой другой тип основания, требует тщательной подготовки. Начальный этап включает обязательные инженерные изыскания: анализ грунтовых условий, расчет нагрузок от проектируемого здания и разработку детальной схемы монтажа.
Подготовка строительной площадки предполагает комплекс работ по выравниванию территории и точной разметке осей будущего сооружения. В целом, эти операции аналогичны подготовке к заливке монолитного ленточного фундамента. Однако специфика сборной конструкции вносит свои особенности: необходимо предусмотреть место для складирования крупноформатных блоков и организовать удобные подъездные пути для грузоподъемной техники. Грамотное выполнение подготовительных работ обеспечивает бесперебойность последующего монтажа и долговечность всего фундамента.
Вам будет полезна статья о Кольцах ЖБИ. Материал подготовило производство колец ЖБИ в Ижевске СтройВек
Земляные работы при устройстве сборного фундамента имеют важную особенность — требования к ширине траншеи существенно отличаются от монолитных конструкций. Для блочного основания необходимо предусмотреть значительно большее рабочее пространство по нескольким причинам. Во-первых, это обеспечивает доступ для качественного заполнения раствором всех горизонтальных и вертикальных швов с обеих сторон конструкции. Во-вторых, дополнительное пространство необходимо для проведения сопутствующих работ: устройства гидроизоляции, монтажа утеплителя, организации дренажной системы или замены пучинистого грунта. Особое внимание уделяется зоне первого ряда блоков — здесь ширина пазух должна обеспечивать свободное перемещение рабочих и удобное выполнение монтажных операций. На практике траншеи обычно выполняют с откосами, постепенно расширяющимися кверху, при этом у основания обязательно соблюдается рабочий зазор 40-60 см для комфортного проведения всех технологических процессов.
Подготовка основания под сборный фундамент для металлоконструкций требует особого внимания к качеству выполнения работ. В идеальных условиях плотных песчаных грунтов можно ограничиться тщательным выравниванием дна траншеи и удалением рыхлых включений, но такие ситуации встречаются исключительно редко. В реальных строительных условиях практически всегда возникает необходимость создания искусственной подушки из уплотненного песка или щебня, которая служит гарантией стабильности основания под фундаментные блоки.
Главное назначение такой подушки — обеспечение равномерного распределения нагрузок и сглаживание неровностей естественного грунтового основания. Особую важность этот элемент приобретает при работе со слабыми или пучинистыми грунтами, в условиях высокого уровня грунтовых вод, а также при значительных нагрузках от возводимого здания. Проектирование подушки требует индивидуального подхода — её толщина и состав материалов определяются на основании точных инженерных расчетов, учитывающих все особенности конкретного строительного участка и характеристик грунтов.
Вам будет полезна статья на канале Дзен — Монтаж металлоконструкций в Сибири: суровые зимние условия
Особенности подготовки основания под сборные ленточные фундаменты требуют особого внимания, так как такие конструкции применяются только на непучинистых или слабопучинистых грунтах с обязательным заглублением ниже уровня промерзания. В этих условиях морозное пучение не оказывает воздействия на подошву фундамента, что исключает необходимость создания мощной заменяющей подушки из непучинистых материалов.
Технологический процесс подготовки основания включает несколько важных этапов. Прежде всего выполняется устройство выравнивающего песчаного слоя толщиной 5-10 см по всей ширине траншеи. В случаях котлованной разработки подушку делают с запасом 30 см в каждую сторону от подошвы фундамента. Особенно критичным моментом является обеспечение идеальной горизонтальности поверхности, поскольку в сборных конструкциях даже незначительные отклонения могут накапливаться и приводить к серьезным проблемам.
Для контроля качества подготовки основания применяют комплекс методов. Деревянные клинья-маяки, установленные по уровню, служат ориентирами при выравнивании. Длинное правило позволяет добиться ровной поверхности песчаного слоя, а нивелир или водяной уровень обеспечивают точную проверку отметок. Такой комплексный подход к подготовке основания гарантирует правильное положение фундаментных блоков и равномерное распределение нагрузок по всей конструкции.
Подушка, подсыпка, песчаная подготовка (называйте, как хотите) в обязательном порядке должна быть увлажнена и уплотнена трамбованием.
При возведении сборных ленточных фундаментов используются два основных типа железобетонных элементов: фундаментные плиты (ФЛ), формирующие опорную подошву, и стеновые блоки, составляющие основную конструкцию. Эти промышленные изделия демонстрируют универсальность применения, успешно адаптируясь к различным грунтовым условиям, уровням грунтовых вод и выдерживая значительные нагрузки от зданий любой архитектурной сложности.
Заводская продукция обладает рядом неоспоримых преимуществ: гарантированная прочность, идеальная геометрия, устойчивость к агрессивным воздействиям и тщательно продуманная конструкция. Эти характеристики минимизируют строительные риски и позволяют существенно сократить сроки возведения нулевого цикла, что делает сборные фундаменты особенно привлекательными для проектов с жесткими временными рамками.
Важно понимать, что попытки самостоятельного производства фундаментных блоков, несмотря на кажущуюся экономию, не обеспечивают необходимого качества. В кустарных условиях невозможно воссоздать такие технологические процессы как промышленное вибропрессование или пропаривание бетона, что неизбежно сказывается на прочностных характеристиках самодельных конструкций и ставит под угрозу надежность всего сооружения.
Нормативный документ ГОСТ 13579-78 регламентирует производство фундаментных блоков, допуская использование трех основных видов бетонных смесей. Тяжелый бетон с плотностью 2200-2500 кг/м³ применяется для изготовления наиболее прочных конструкций, тогда как силикатный бетон средней плотности (не более 2000 кг/м³) и более легкий керамзитобетоные блоки (1800 кг/м³) используются в случаях, когда требуется снизить нагрузку на основание.
Вам будет полезен материал о частном домостроение, в котором выполняется симбиоз металлоконструкций и керамзитобетонные блоки в Ижевске. Так, в Ижевске из керамзитобетонных блоков возводятся стены здания. А кровля изготовлена из металлоконструкций. Металлоконструкции могут быть ферменного типа или выполнена при помощи балки переменного сеченя.
Полная статья о зданиях из керамзитобетонных блоков на канале Дзен от производителя – Производство керамзитобетонных блоков в Ижевске.
Мнением поделился инженер завода железобетонных изделий в Ижевске СтройВек118.рф Илья Василевский
Для неармированных блоков стандарт предусматривает применение бетона класса прочности в диапазоне от В7,5 до В15. Окончательный выбор конкретного типа блока осуществляется на основании тщательных расчетов, учитывающих как предполагаемые нагрузки от возводимого сооружения, так и требования к устойчивости конструкции при воздействии различных внешних факторов. Технические характеристики готовых изделий должны строго соответствовать проектным требованиям, что гарантирует надежность и долговечность фундаментной конструкции или анкерного блока.
Фундаментные блоки представлены тремя основными конструктивными типами. Наиболее универсальными являются сплошные ФБС блоки, тогда как пустотные ФБП-блоки П-образной формы применяются преимущественно для ненагруженных стен подвалов. Особую категорию составляют ФБВ блоки со специальными вырезами, предназначенные для прокладки коммуникаций и монтажа перемычек.
Стандартные размеры блоков строго регламентированы: высота всех типов составляет 580 мм, тогда как длина варьируется в зависимости от типа конструкции. Сплошные ФБС выпускаются длиной 880, 1180 и 2380 мм, пустотные ФБП — 2300 мм, а блоки с вырезами ФБВ — 880 мм. Ширина изделий может составлять от 300 до 600 мм и подбирается с учетом расчетных нагрузок и толщины стен. Многие производители предлагают изготовление доборных блоков нестандартных размеров с использованием регулируемых форм, что позволяет минимизировать монтажные зазоры.
Маркировка изделий выполняется в дециметрах по схеме «длина/ширина/высота» с указанием типа бетона. Например, обозначение ФБС12.4.6-Т соответствует сплошному блоку из тяжелого бетона размером 1180×400×580 мм. Буквенные индексы в маркировке указывают на материал: «С» — силикатный бетон, «П» — керамзитобетон.
Для распределения нагрузок при недостаточной ширине блоков применяют фундаментные плиты ФЛ трапециевидной формы. Эти элементы из тяжелого бетона выпускаются шириной от 600 до 3200 мм и длиной 780-2980 мм. Плиты классифицируются по стойкости к агрессивным средам (классы «П», «Н», «О») и несущей способности (4 группы согласно ГОСТ 13580-85).
При выборе поставщика рекомендуется отдавать предпочтение проверенным производителям с собственной лабораторией, способным предоставить сертификаты качества. Особое внимание следует уделять визуальному контролю изделий: проверке геометрических параметров, целостности монтажных петель, отсутствию дефектов поверхности и правильности складирования на деревянных подложках.
Вам будет полезна статья на ДЗЕН —Как крепить металлический каркас к фундаменту
С полной версией статьи вы можете ознакомиться на канале ДЗЕН — Металлоконструкции в Красноярске
Материал подготовлен совместно:
-
завод металлоконструкций в Красноярске — ООО Базис Констракшн, +7 (391) 297-29-27, +7 (923) 770-33-95 (WhatsApp, Telegram)
-
производство железобетонных изделий в Ижевске — БрусчаткаПРО.рф, +7 (3412) 24-32-54, +7-950-176-18-85 (WhatsApp, Telegram)
-
завод по производству колец ЖБИ в Ижевске, а так же дорожных бордюр и тротуарной плитки — СтройВек18, +7 (3412) 565-871, +79128565871 (WhatsApp, Telegram)
