Конструкции из металла в нашей жизни встречаются повсеместно. Для того, чтобы придать им привлекательный внешний вид, и, самое главное — защитить от коррозии, которая со временем приведет к разрушению сооружения, применяется окраска металлоконструкций.
Наша статья поможет разобраться, какие виды покрытий используются, и как правильно организовать рабочий процесс.
Для чего необходимо обрабатывать металлическую поверхность
Основная напасть, с которой можно столкнуться при эксплуатации металлических конструкций ̶ это коррозия.
Она может развиваться по всей поверхности материала или на определенных ее участках:
Видов коррозии существует множество. Основными являются химическая, электрохимическая и газовая.
В качестве агрессивных сред выступают: воздух атмосферы, воды, газы, химические вещества.
Все металлы и сплавы в той или иной степени подвержены коррозии (для примера, ее скорость у низкоуглеродистой стали составляет 0,05… 0,1 мм/год, тогда как у оцинкованной стали этот показатель в 10 раз меньше).
Мы производим:
Металлоконструкции в Красноярске. Здания легкой, средней и тяжелой серии
Сэндвич-панели в Новосибирске с утеплителем ПИР, ППУ, минеральная вата
Холодильные камеры
Защитить металл от коррозии можно с помощью электрохимических методов, путем изменения свойств коррозионной среды, легирования металлов. Также изолировать металл от контакта с внешней средой можно, нанеся на его поверхность лакокрасочное, металлическое, полимерное и другие виды покрытий.
Описание лакокрасочных материалов для обработки металла
По своему назначению ЛКМ подразделяются на краски (эмали), лаки и грунтовки.
Использование этих средств удобно тем, что, в большинстве случаев, наносить их на металлическую конструкцию можно по месту ее нахождения. После обработки на поверхности образуется пленка, которая защищает материал от вредных воздействий.
Обратите внимание! В СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии», ГОСТ 9.402-2004 «Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию», устанавливаются виды и условия применения различных покрытий, а также требования к подготовке поверхности к окрашиванию.
Рассмотрим наиболее часто используемые средства для окрашивания и защиты металлических поверхностей своими руками.
Грунтовки
Нанесение грунтовки позволяет создать на металлической поверхности тонкую пленку, которая предохраняет материал от внешних воздействий, улучшить адгезию поверхности и нанесенного впоследствии основного слоя ЛКМ, обеспечить хорошее качество нанесения покрытия, а также его экономию.
Грунт должен подбираться в зависимости от вида металла, условий его эксплуатации, а также от типа наносимого потом покрытия (см. Грунтовка для стальных труб: как применять).
Виды грунтовок для металлически конструкций в зависимости от типа пленкообразователя:
Алкидная. Популярное покрытие. Изготавливается на основе алкидных пленкообразователей. Этот грунт повышает стойкость металла к коррозии, обеспечивает хорошее сцепление с краской. Грунтовка обладает термостойкостью и защищает от действия агрессивных веществ. Применяется для наружных и внутренних работ. Состав совместим со многими типами ЛКМ. Средний расход ̶ около 0,1 кг/кв.м (на 1 слой).
Акриловая. Такой грунт подходит для применения в домашних условиях, так как быстро сохнет и не имеет неприятного запаха. Создает прочный защитный слой, выравнивает поверхность, обеспечивает хорошую адгезию. Норма расхода ̶ 0,2 кг/ кв.м.
Важно! Кислотный акриловый грунт не предназначен для нанесения на него краски.
Эпоксидная. Хорошо защищает металл от воздействия атмосферы, нефтепродуктов. Рекомендуется для нанесения на конструкции, эксплуатирующиеся в условиях высокой влажности. На 1 м2 требуется 0,15 кг грунта.
Полиуретановая. Обладает хорошими показателями по износостойкости, стойкости к атмосферным воздействиям и химическим реагентам. Подходит для нанесения на сталь, чугун, алюминий, медь. Совместима с полиуретановыми эмалями. Расход грунта составляет около 0,1 кг/ кв.м.
Фосфатирующая. Она содержит ортофосфорную кислоту и разбавитель. Такой грунт применяют для стальных поверхностей, иногда и для алюминия. Универсальный грунт, совместимый со всеми видами красок. Содержит преобразователь ржавчины, обладает хорошей адгезией. У данного покрытия достаточно хорошая стойкость к высоким температурам: до 200 градусов. На 1 м2 расходуется до 0,15 кг грунтовки.
Лучшими по влагостойкости являются эпоксидная грунтовка и грунт, содержащий фтор.
В зависимости от типа воздействия, различают следующие виды грунтовок:
Протекторная. В составе грунтовок присутствуют алюминиевые и цинковые порошки, обеспечивающие надежную защиту от коррозии. В качестве пленкообразователя могут использоваться полиуретановые, полистирольные, эпоксидные составы.
Изолирующая. Грунтовка образует защитную пленку. К таким грунтам относятся некоторые виды алкидных и эпоксидных материалы. Грунтовка обладает не слишком непродолжительным действием.
Пассивирующая. Она не дает возникнуть и распространиться коррозии. Защитные свойства напрямую зависят от концентрации солей хромовых кислот.
Ингибирующая. Ингибиторы коррозии значительно усиливают защитные свойства грунта. Благодаря им на поверхности металла образуется покрытие «грунт-эмаль».
Преобразователь ржавчины. Эти составы допускают присутствие ржавчины при нанесении, которую они сами способны разрушить. Однако такой грунт не служит для защиты конструкции. Его следует использовать вместе с другими грунтовками, лучше всего, с пассивирующими.
Обратите внимание! Если рассматривать одну и ту же конструкцию, окрашенную одинаковой краской, но грунтованную разными составами, то наилучшие показатели по атмосферостойкости получены при использовании протекторной грунтовки, немного хуже данные у пассивирующего грунта, а самым слабым по этому показателю оказался изолирующий состав.
Грунтовка обычно наносится в 2-3 слоя. Чтобы правильно определиться с выбором материала, перед покупкой рекомендуем ознакомиться с информацией, которую содержит инструкция на упаковке.
Краски
Видов красок для нанесения на металлические поверхности выпускается пара десятков. Рассмотрим наиболее популярные.
По составу различают следующие покрытия:
Эпоксидные. Составы надежно защищают большинство видов металлов, стойки к механическим повреждениям, воздействиям воды, ГСМ, щелочей, кислот, растворителей. Краски не рекомендуется применять в домашних условиях из-за токсичности. Для окрашивания 1м2 металлической поверхности в один слой требуется 0,15-0,2 кг.
Акриловые. Используются для наружных и внутренних работ (см. Акриловые краски и как ими пользоваться: советы, характеристики и рекомендации). Хорошо защищают металл от коррозии, эластичны, имеют большой срок службы. Их можно использовать для окраски отопительных радиаторов.
Продолжение следует. Это еще не все, как вы могли подумать!
Статья подготовлена при поддержке канала Дзен- Здания для бизнеса
Мы производим:
- Металлоконструкции. Здания легкой, средней и тяжелой серии
- Сэндвич-панели с утеплителем ПИР, ППУ, минеральная вата
- Холодильные камеры
- Саморезы для сэндвич панелей
Разместить у нас заказ вы можете следующими способами:
- Позвонить по телефону +7(983)310-14-13
- Отправить техническое задания на почту zakaz@areapanels.ru
- Отправить запрос при помощи обратной связи на сайте
